安装
安装准备
清理并检查安装台面, 确认安装台面坚固，能够承受足够的重量；
吊运
1. 使用合适的起重设备和吊具；
2. 严禁在指定的吊点以外的位置起吊设备；
底座固定
振动筛横向安装于罐面，务必配焊安装止动块（该零件在配件箱内）固定底座，止动块焊到底座的四个角，上半部分焊到筛子的底座上，下半部分焊到罐的主梁上，焊时上下两部分留 5 - 10 mm 的间隙，焊好拉紧螺栓。
电气安装
外部电源电缆连接于底座上的防爆接线盒或防爆快插接头。电源接线的方向正确与否可以通过负压回路调节阀处进行判断。打开调节阀，用纸片在下方的吸入口处，这时空气往管内吸为接线正确，反之，则需要进行换向。
调试
1. 拆除筛箱固定块,可将筛箱固定块旋转 180° 后仍然固定在底座上，以免丢失。
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运输时,安装筛箱固定块。 运行前,拆除筛箱固定块
2. 检查设备的完整性，有无漏装、错装的零部件。
3. 启动振动筛，观察筛箱运动是否正常，筛床上的物体（可在入口端放入手套测试）能向排渣口输送即为正常；若振动不正常，请改变其中一台电机的相线。
4. 观察振动轨迹的方法：在筛箱侧面画一小点记号，当筛箱正常振动后，观察该小点在振动运动中的形状。本型号振动筛轨迹为椭圆。
操作
筛网安装
1. 彻底清洗安装面的泥土污垢，以保证筛网正确安装；
2. 放入筛网，将固定楔块的小端向内横放入筛网和压紧爪之间的空隙内，并紧贴筛箱侧板内壁（必要时可轻压筛网侧边）；
3. 从筛箱外侧使用专用扳手顺时针旋转偏心轴，使偏心轴下定位沿与筒体接触，这样才能让压紧爪将筛网压紧在筛网支承框的橡胶垫条上并不会松动。
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说明：左图为压紧状态，右图为松开状态。
倾角的调节
倾角调节机构是一套双齿轮传动装置，在-1° ~ 4°的角度范围内任意调节。操作时使用随机配置的专用棘轮扳手，在任一侧按升降旋向指示牌转动六角头即可实现筛箱的倾角调节。在倾角设计范围内随启随停，且无需插销或锁止。筛箱倾斜的角度可以通过侧面的刻度读出。
日常操作
1. 开机前确认振动筛周围的人员及物品处于安全位置；
2. 启动激振电机，在常规模式运行；
3. 逐渐开启进浆闸门，配合调整筛箱倾角，使液池保持在第四张筛网的约 2/3 处；
4. 再开启负压模式，调整负压阀门的开口大小，使出口岩屑达到适当的干燥度；
5. 关机时应先关负压模式，然后关闭进浆阀门，筛面上无钻屑时最后关闭激振电机；
6. 当无需外排时，打开中间底阀或外接底阀，让槽内泥浆直接排入罐内；
7. 外接泥浆收集罐有上下液位报警功能，在液位到达上限位时应及时启动供液泵将泥浆排出，避免溢出罐外。
润滑与维护
润滑
振动电机轴承润滑
振动电机轴承的润滑周期为 2000 小时，MVE5500/15D（大电机）每次每处（图示圆圈处）加注 50 克润滑脂。（ 注：新振动筛无需加注。）
MVE4300/15D（小电机）每次每处（图示圆圈处）加注 35 克润滑脂。（ 注：新振动筛无需加注。）
- 特别提醒:
- 1. 必须使用 MOBIL SHC POLYREX 102EM 润滑脂。润滑脂可以向 MOBIL 公司直接购买，也可以向我公司购买。
- 2. 振动筛使用的油脂枪必须专用，不能用于添加其它品种的润滑脂。
- 3. 必须按规定用量加注，如果用量过多，可能引起轴承发热，缩短轴承寿命。
- 4. 不允许使用其它润滑脂，否则可能引起电机损坏。
倾角调节丝杠和螺母的润滑
1. 倾角调节丝杠和螺母如果没有润滑，不但使倾角调节困难，而且可能造成锈蚀。
2. 拆卸底座上两侧的前立柱焊件、侧盖板，每月用汽油或煤油清洗丝杠（图示方框处），然后涂抹新的润滑脂，涂抹后重新安装前立柱焊件、侧盖板。
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左图为拆卸前，右图为拆卸后。
3. 所用润滑脂没有特殊要求。但如果在寒冷的环境中，请选用在低温下仍然有足够润滑性的润滑脂。
检查与维护
1. 每班例行检查内容：
（1）振动筛工作时的噪音有无异常；
（2）振动电机外壳的温度是否过高，通常温度 ≤90℃，若超过 90℃，请按照振动电机说明书的方法处理；
（3）电机螺栓是否松动；
（4）每天检查所有负压软管，有无破损或脱落。
上述检查如有异常情况，应立即停机处理或经处理后再开机。
2. 定期检查内容：
（1）每次更换筛网时检查橡胶垫条有无损坏或老化；
（2）每周检查橡胶弹簧有无明显的永久变形或损坏；
（4）每周检查所有螺纹连接有无松动或脱落；
（5）每周检查设备有无明显锈蚀或破损。
3. 日常维护：
（1）每次停机时，清理筛床上的泥土，必要时用水冲洗；建议每天不得少于一次清洁筛箱出口下部的液相溢流槽，防止槽内固相沉积和液相管堵塞。清理时打开外排底阀，必要时可采用泥浆冲洗槽内，让沉积物彻底排出；可以通过升起筛箱倾角，增加前端的操作空间，使用窄铲将沉积物铲除；
（2）更换筛网时，彻底清洗安装面的泥土污垢，以保证筛网正确安装；
（3）每周清洗泥浆盒和底座内淤积的泥土，避免长期淤积后造成管路和通道堵塞；
（4）定期打开负压中间过滤器（建议一至二周），取出过滤闸板用清水冲洗干净，重新装入；
（5）完钻后必须将液相溢流槽进行清洗干净，并排净槽内液相；必须将过滤闸板取出用清水冲洗干净，并重新装入。必须清洁外接泥浆收集罐以及各连接软管，防止在罐内及管道内沉积干涸。
故障判断与排除
1. 跑浆（糊筛）
故障原因：
（1）钻遇复杂地层，固相易糊筛；
（2）泥浆中刚添加高分子材料，并未充分融合；
（3）使用筛网目数过高。
排除方法：
（1）每台配合使用 1 - 3 张防堵筛网；增加清水冲洗筛网频率；
（2）待泥浆循环数次后再观察；
（3）更换筛网目数。
2. 盖板或框架晃动大
故障原因：
振动筛安装不平整，底座振动大。
排除方法：
配焊安装止动块，参见“ 安装 ”
3. 电机启动后很快自动停止
故障原因：
热继电器电流设置过低。
排除方法：
适当调高设置电流，一般 6.5 A 左右为宜。
4. 筛网寿命异常
故障原因：
（1）橡胶垫条损坏或老化；
（2）筛网未正确安装；
（3）使用劣质筛网。
排除方法：
（1）更换损坏或老化的橡胶垫条；
（2）重新安装筛网，参见 “ 操作 ” → “ 筛网安装 ”；
（3）更换合格的筛网。
5. 负压效果不明显
故障原因：
（1）负压软管有破损或接头脱落；
（2）调节阀门开度太大；
（3）负压风机故障。
排除方法：
（1）重新连接软管或更换软管；
（2）重新调节阀门开度，使达到较佳的负压状态；
（3）维护或更换风机。