• 部-四事业部
  • 产品名称发酵行业离心机应用

    产品型号

    产品简介
    卧式螺旋卸料沉降离心机(简称卧螺离心机)是一种利用高速旋转产生的离心加速度转化为重力加速度,将固体颗粒的沉降时间较在重力场作用下缩短数千倍,快速沉积的固体颗粒通过螺旋输送器排出转鼓,从而实现不间断连续运行的高效分离设备。

    咨询热线 028-8484 0258 / 138 8207 2303

  • 产品详情 产品参数 适用领域


卧式螺旋卸料沉降离心机(简称卧螺离心机)是一种利用高速旋转产生的离心加速度转化为重力加速度,将固体颗粒的沉降时间较在重力场作用下缩短数千倍,快速沉积的固体颗粒通过螺旋输送器排出转鼓,从而实现不间断连续运行的高效分离设备。

物料经进料管输送到螺旋出料口,通过高速旋转的螺旋出料口将物料均匀地分布于转鼓内,主电机通过皮带传动使转鼓高速旋转产生数千倍的重力加速度,固体颗粒快速沉降并堆积于转鼓内壁,与转鼓存在相对运动的螺旋输送器,连续将沉渣向沉渣排出口输送,沉渣在螺旋输送器的挤压和转鼓脱水段共同作用下,尽最大可能性地除去固体颗粒的水分,分离后的清液则通过堰板重力自由排出,或由设备自带向心泵带压排出。通过控制差速器输入轴的速度(背驱动装置包括:恒扭矩变频电机、耦合器、液压马达等),可对螺旋输送器与转鼓间的速度差(即差转速)进行调整,控制排渣速度和分离性能。


玉米、木薯、大米、小麦等是发酵业应用最广泛的原材料,由于采用离心机脱水的高效、稳定以及环保性,在发酵行业引进离心机脱水技术,为高效脱水以及后续工艺能源的节约提供保障。

以玉米、木薯为原料状态下,醪液中的高含砂量是影响离心机稳定性和使用寿命的重要因素,“西部石油”的除砂工艺技术配合离心机高性能耐磨防护材料,大大延长了离心机维护周期,保证年正常运行时间。

分离机一次新的革命(二合一)

   新型的碟片卧螺离心机(以下简称碟螺离心机)很巧妙地将普通卧螺离心机与碟片分离机进行了有机结合,取长补短,充分发挥两者的优点,具有以下特点:

 

                      

 

分离后液相更澄清

   增加了碟片层的碟螺离心机可使有效沉降面积()增加35倍,在相同长径比的情况下,固体颗粒的沉降捕捉几率增加数倍,得到更澄清的分离液,有效地减少后续的运行成本。

减少设备投入费用

   部分生产工艺需要,经普通离心机粗分离后的液体再进碟片分离机提纯,那么现在我们可以考虑将碟螺离心机代替普通卧螺离心机和碟片分离机,将两种过程合成。

降低工艺运行费用

    DDGS生产过程中,更澄清的分离液可延长回配周期,同时可降低浓缩工段的能量消耗。

型号

轮毂直径 mm

长径比

轮毂转速

分离因素

主电机功率 kW

辅电机功率 kW

生产能力 m3/h

重量kg

外形尺寸(L×W×H)mm

LW250×1025B

250

4.1

5000

3500

7.5~11

3~4

1~5

1150

2300×750×1100

LW350×1435B

350

4.1

4000

3136

15~22

4~5.5

5~15

2500

3400×900×1400

LW450×1845B

450

4.1

3800

3640

30~37

7.5~11

15~45

4000

4500×1000×1400

LW500×2050B

500

4.1

3500

3430

45~55

7.5~11

25~55

5000

4900×1200×1470

LW530×2173B

530

4.1

3300

3232

55~75

11~18.5

40~70

5600

5100×1250×1500

LW585×2400B

580

4.1

3000

2948

75~90

15~18.5

45~80

6500

5300×1300×1750

LW630×2583B

630

4.1

2800

2766

90~110

18.5~22

50~90

7800

5100×1550×1400

LW720×2950B

720

4.1

2200

1951

110~160

22~30

70~120

9000

6000×3250×1500